Gas-fasaoxun fer venjulega fram við lágt eða hátt hitastig með því að nota loft, O2 eða súrefnis-lofttegundir (eins og óson og CO2). Það einkennist af einföldum búnaði, litlum tilkostnaði og lítilli mengun. Í samanburði við vökva-fasaoxun er -gasfasaoxun auðveldara að innleiða í iðnaði með því að stjórna nákvæmlega skilyrðum eins og tíma og hitastigi. Hins vegar, með auknum tíma og hitastigi, etsar oxun koltrefjar, eykur yfirborð þeirra en hefur einnig áhrif á togstyrk þeirra. Þess vegna er nákvæm stjórn á vinnslutíma og hitastigi nauðsynleg til að koma í veg fyrir óhóflega skemmdir á koltrefjum og lækkun á vélrænni eiginleikum samsetts efnisins.
Vökva-fasaoxun felur í sér að koltrefjar eru settar í fljótandi hvarfkerfi, sem gerir oxunarefninu í vökvakerfinu kleift að hvarfast við koltrefjarnar og æta þar með yfirborð koltrefja. HNO3, KMnO4, NaOCl og NaClO3 eru almennt notuð oxunarefni. Samanborið við gas-fasameðferð er vökva-fasameðferð almennt mildari, veldur ekki of miklum gryfju og hefur lengri vinnslutíma, sem gerir það hentugt til að rannsaka aðferð yfirborðsmeðferðar.
Anodizing, einnig þekkt sem rafefnafræðileg oxun, er meðferðaraðferð sem notar koltrefjar sem rafskautið og beitir möguleika á kolefnistrefjunum til að mynda súrefni á yfirborði þess. Súrefni er mjög hvarfgjarnt og getur oxað og ætað koltrefjar. Raflausnin sem notuð eru við anodizing innihalda aðallega HNO3, H2SO4, NaCl, KNO3, NaOCl, NH4OH, NH4HCO3, NH4HS og NaOH. Í raunverulegri framleiðslu er NH4HCO3 lausn mikið notuð vegna mikils viðbragðshraða og veikrar ætandi eiginleika. Anodizing býður upp á væg hvarfskilyrði, mikla virkni og hraða og samræmda oxun, sem gerir það hentugt fyrir stórframleiðslu- og er því mikið notað í meðhöndlun á koltrefjum til sölu. Í hagnýtum forritum stilla rekstraraðilar oft lokaeiginleika koltrefja til að mæta framleiðslukröfum með því að breyta tegund raflausnar eða stilla strauminn.